來源：灰砂(sha)磚生産線
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發表時間(jian)：2016-8-30 9:41:33
灰砂磚生産(chan)線蒸
壓養護(hù)可分爲如下(xia)四個階段進(jin)行：
第一階段(duan)，排除蒸壓釜(fu)内空氣。這是(shi)爲了提高蒸(zheng)汽的🆚放熱系(xi)數，減少傳熱(re)阻力，增加蒸(zhēng)汽量，提高蒸(zheng)汽壓力、增加(jia)釜内蒸汽🔴溫(wēn)度，以加速制(zhi)品的養護。排(pai)除釜内空氣(qi)使用的方法(fǎ)有三種，即排(pái)氣法、抽真空(kong)法、早期快速(sù)升壓法，一般(bān)采取抽真空(kōng)的方法。抽真(zhen)空☔法是在高(gāo)壓釜通蒸汽(qi)前利用水環(huan)式等類型真(zhen)空泵将釜内(nei)空🌈氣抽出，使(shǐ)釜内真空度(du)達到152～304mm汞柱(表(biao)壓爲-0.08～-0.06 Mpa)，同時也(yě)㊙️可以抽出磚(zhuān)坯表面孔隙(xi)内的空氣，形(xing)成一種負壓(yā)狀态，使養護(hù)介質接近于(yú)純飽🏃♂️和蒸汽(qi)，從㊙️而使制品(pin)的受熱速度(du)最快，溫🧑🏽🤝🧑🏻度最(zui)高。
第二階段(duan)，升溫升壓階(jie)段。它主要是(shi)指通蒸汽至(zhì)釜内，蒸汽與(yǔ)制品達到規(guī)定的壓力、溫(wen)度的這一過(guo)程。在這一階(jie)段中💁，爲避免(mian)釜内蒸汽、磚(zhuan)坯表面磚坯(pī)内部三者🈲溫(wēn)差過大而造(zào)成因磚坯表(biǎo)面與内部溫(wēn)差👉不一緻而(er)産生裂紋，必(bì)須控制升溫(wēn)速度🏃♀️(其與磚(zhuān)坯的初始結(jié)構‼️強度有關(guan))，因此升溫速(su)度💔不能太快(kuài)，一般控制在(zai)1.5～2h爲宜。
第三階(jiē)段，恒溫恒壓(yā)階段。它主要(yao)是指蒸壓釜(fǔ)内從達到規(gui)定的最高壓(ya)力和溫度開(kāi)始至開始降(jiàng)溫降㊙️壓這段(duàn)時間，爲🍓了保(bao)💞證水化反應(ying)的正常進行(háng)，使灰砂磚有(you)足夠的強度(du)，必須控制灰(hui)砂磚養護的(de)蒸汽壓力最(zui)低🈲要達到0.8 Mpa，最(zui)高可達1.5 Mpa，恒溫(wēn)恒壓時間爲(wèi)4～6h。
第四階段，降(jiàng)壓降溫階段(duàn)。從釜内開始(shi)排放蒸汽降(jiang)溫降壓至制(zhi)品出釜階段(duàn)。這一階段爲(wèi)避免出現由(you)于壓差和溫(wen)差過大所造(zào)成的制品暴(bao)裂、酥松及強(qiang)度下降，降溫(wēn)降壓速度也(ye)不能太快，一(yi)✔️般控制在1.5～2h。
泉(quán)州灰(huī)砂磚液壓機(ji)
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