恒興(xing)蒸壓灰(huī)砂磚生(sheng)産線是(shi)由泉州(zhou)恒興機(ji)械公司(si)研💋發生(sheng)産🔴的機(jī)械設備(bei)，它是以(yǐ)生産蒸(zhēng)壓灰砂(sha)磚，蒸壓(ya)粉煤灰(huī)磚，耐火(huǒ)磚爲主(zhu)的生産(chǎn)線設備(bèi)。别名叫(jiào)蒸壓灰(hui)砂🙇🏻磚設(shè)備，又有(you)叫蒸(zheng)壓灰砂(shā)磚生産(chan)線
。該生(shēng)産線以(yǐ)石灰爲(wei)主要原(yuán)料（也可(ke)以摻加(jia)适量石(shí)膏和骨(gu)料）經💯坯(pī)料制備(bei)，在經過(guò)液壓磚(zhuān)機壓制(zhi)成型。然(ran)後經蒸(zhēng)壓釜蒸(zheng)壓，高壓(yā)蒸汽養(yǎng)護而成(cheng)的牆體(ti)材🏃🏻料。蒸(zheng)壓磚生(sheng)産線設(she)備🍓包括(kuò)：攪拌機(ji)、消化機(jī)、液壓成(chéng)型磚機(ji)、輪碾機(ji)、蒸壓釜(fu)等主要(yào)設備及(ji)箱式給(gei)料機、螺(luo)旋輸送(song)機、爬鬥(dou)、骨料稱(cheng)、膠帶輸(shu)送機、養(yǎng)護小車(chē)、擺渡車(che)等輔助(zhù)設備。
設(shè)備簡介(jie)
恒興蒸(zheng)壓灰砂(shā)磚生産(chǎn)線按生(sheng)産工藝(yi)從胚料(liào)制備💋、壓(yā)制成型(xing)、高效蒸(zhēng)汽養護(hù)等一系(xì)列過程(chéng)，所需各(gè)種相關(guan)的成套(tao)設備。其(qí)設備包(bao)括：攪拌(ban)機、消化(hua)機、液壓(ya)磚機機(ji)❓、輪碾機(jī)、蒸壓釜(fǔ)💁等主要(yao)🌍設備及(jí)箱式給(gěi)料機👨❤️👨、螺(luo)旋輸送(song)機、爬鬥(dou)、骨料稱(cheng)、膠帶輸(shū)送機、養(yang)護小車(chē)、擺渡車(che)等輔助(zhù)設備。
該(gāi)生産線(xiàn)所生産(chan)的産品(pin)強度，可(ke)達
MU20
，生産(chan)工藝技(ji)術水平(ping)較高，能(neng)耗低，産(chǎn)品廣泛(fàn)用于建(jian)築📧基礎(chǔ)和内外(wai)牆體。蒸(zheng)壓磚在(zài)我國各(ge)地具有(you)一定生(shēng)産規模(mo)🔅，應用已(yi)相當普(pǔ)遍。
技術(shu)要求
恒(héng)興蒸壓(yā)磚生産(chǎn)線的原(yuan)材料及(jí)其技術(shù)要求
(1)
砂(sha)
用于生(sheng)産灰砂(sha)磚的沙(sha)子
,
可采(cai)用山砂(sha)、河砂、風(fēng)積砂
,
也(ye)可用岩(yán)石破碎(suì)後的人(ren)造砂或(huò)工業鑄(zhu)造用的(de)廢型砂(sha)
.
但無論(lun)使用哪(na)種砂
,
均(jun)應滿足(zu)以下技(ji)術要求(qiu)。
①砂中的(de)二氧化(huà)矽含量(liàng)應大于(yú)
65
﹪
②砂中的(de)黏土含(hán)量應小(xiǎo)于
15
﹪
③砂中(zhōng)的氧化(huà)鉀、氧化(huà)鈉總量(liàng)不得大(da)于
2.5
﹪
④砂中(zhōng)不應含(han)有礫石(shí)、草根、樹(shù)皮等有(yǒu)機雜質(zhì)
.
⑤砂子的(de)含水率(lü)不得大(da)于
6
﹪
.
⑥砂子(zi)應具有(you)良好的(de)級配
,
空(kōng)隙率
,
其(qí)參考級(ji)配如下(xià)
:
粒徑
2.5
～
5.0mm
含(hán)量爲
0
1.2
～
2.5mm 3
﹪～
5
﹪
0.3
～
1.2mm 45
﹪～
60
﹪
0.15
～
0.3mm 20
﹪～
30
﹪
＜
0.15
＜
30
﹪
⑦砂(shā)中的氯(lü)化物含(han)量不應(ying)大于
0.01
﹪
.
⑧砂(shā)中的雲(yun)母含量(liang)不得超(chao)過
0.5
﹪
.
生産(chan)實踐證(zhèng)明
,
使用(yong)顆粒較(jiào)粗且粒(lì)徑均勻(yún)的砂或(huò)者是粒(li)徑小于(yu)
0.075m
的特細(xi)砂
,
所制(zhi)成的灰(huī)砂磚技(ji)術性能(néng)皆不能(néng)達到要(yào)求
.
一般(ban)采用細(xi)度模數(shù)
2.2
～
1.6,1.5
～
0.7
的細砂(shā)和特細(xi)砂
,
效果(guo)最好。
(2)
生(shēng)石灰
生(shēng)石灰的(de)質量直(zhi)接影響(xiǎng)灰砂磚(zhuan)的質量(liang)
,
應盡可(kě)能選用(yòng)含鈣量(liang)高、消化(hua)速度快(kuai)
,
消化溫(wēn)度高的(de)生石灰(hui)
.
其具體(ti)要求如(rú)下
:CaO
含量(liàng)＞
60
﹪
;MgO
＜
5
﹪
;
消化速(su)度＜
15min;
消化(huà)溫度＞
60
℃
;
過(guo)火石灰(hui)＜
5
﹪
;
生石灰(hui)＜
10
﹪
;
粉化灰(hui)＜
10
﹪
.
爲了解(jiě)決石灰(hui)在水化(huà)時體積(jī)膨脹對(dui)灰砂磚(zhuan)的影響(xiǎng)
,
通常采(cai)用下面(miàn)一些措(cuo)施
.
①提高(gāo)石灰細(xì)度
.
一般(ban)控制在(zai)
3000cm2/g
左右
.
②提(tí)高水灰(huī)比
.
混合(he)料的成(cheng)型水分(fèn)一般控(kòng)制在
7.5
﹪～
10
﹪
.
③加(jia)入石膏(gao)等外加(jiā)劑
.
(3)
生産(chǎn)用水
任(rèn)何飲用(yòng)水均可(ke)使用
.
采(cǎi)用天然(rán)水時
,
應(yīng)符合以(yǐ)下指标(biāo)
:PH
值不得(de)小于
4;
鹽(yán)的總含(hán)量不得(de)超過
5000mg/L;
不(bu)得含有(yǒu)油脂、植(zhí)物油、糖(táng)類、酸類(lèi)及其他(tā)有害物(wu)質
.
工藝(yi)流程
原(yuán)料的處(chu)理
塊狀(zhuàng)的生石(shi)灰在與(yu)砂子混(hun)合配料(liào)前必須(xu)經過破(po)碎、粉♈磨(mo)達到生(sheng)産工藝(yì)要求的(de)細度
.
一(yi)般大塊(kuai)的生石(shí)灰常用(yong)鄂式破(po)碎機進(jin)行破碎(sui)
.
經破碎(sui)的石灰(huī)還需進(jìn)行粉磨(mo)
.
一般采(cai)用球磨(mo)機對石(shi)灰進行(hang)粉磨
.
混(hùn)合料的(de)配合比(bi)設計
①灰(huī)砂磚混(hùn)合料配(pèi)合比應(yīng)滿足以(yi)下要求(qiú)
a.
物理力(lì)學性能(neng)
,
特别是(shi)抗壓強(qiang)度的要(yao)求
.
一般(bān)抗壓強(qiang)度要求(qiú)在
10Mpa
以上(shàng)，并且還(hai)要滿足(zu)抗凍、碳(tàn)化、耐酸(suan)堿、耐火(huǒ)、收縮等(děng)性能🍓的(de)要求。
b.
滿(mǎn)足磚坯(pī)成型時(shi)，對混合(he)料塑性(xing)的要求(qiú)。
c.
配合比(bi)要盡量(liàng)降低成(cheng)本，提高(gao)經濟效(xiào)益。
②配合(hé)比的設(she)計計算(suàn)
砂：石灰(huī)
=89
：
11
混合料(liào)的制備(bèi)
混合料(liào)的制備(bèi)是将按(an)配合比(bi)要求計(jì)量的生(sheng)石灰、砂(sha)在強制(zhi)式攪拌(ban)機中加(jia)入
6
﹪～
9
﹪的水(shuǐ)進行第(dì)一次攪(jiao)拌，經一(yī)次攪拌(ban)的拌和(hé)物投入(ru)消化倉(cang)💃🏻中消化(hua)
2
～
3h,
然後進(jìn)行第二(er)次攪拌(ban)即可
.
也(yě)就是說(shuo)混合料(liao)的制備(bèi)主要包(bao)括一次(cì)攪拌、消(xiao)化、二次(ci)攪拌幾(jǐ)⚽個過程(cheng)
.
拌和物(wù)一次攪(jiao)拌的目(mu)的是使(shi)拌和物(wù)各組分(fèn)相互分(fèn)散✍️，增加(jiā)接觸面(miàn)積，使物(wu)料均勻(yún)混合，并(bìng)加強化(huà)學吸附(fù)作用。再(zai)者，通過(guo)攪拌可(ke)使水膜(mo)包裹住(zhù)固相顆(ke)粒的表(biǎo)面，使水(shuǐ)均勻分(fen)布于攪(jiǎo)拌物中(zhōng)㊙️，使石灰(hui)能更😘充(chong)分地消(xiao)化，增加(jiā)拌和物(wù)的和易(yì)性，改善(shàn)塑性，提(tí)高成型(xíng)性能和(he)制品的(de)物理性(xìng)能。一般(ban)攪拌時(shi)間控制(zhi)在
1.8min
左右(you)，爲使石(shi)灰充分(fen)消化，在(zài)嚴寒季(ji)節，可使(shi)用加熱(rè)攪拌，即(ji)💘在攪拌(bàn)的同時(shi)通入蒸(zhēng)汽價壓(ya)，需要注(zhù)意的是(shi)，要注意(yi)扣除由(yóu)蒸汽冷(leng)凝的這(zhe)部分水(shui)量以免(mian)在配合(hé)比😄中的(de)水分偏(piān)多。
經過(guò)消化
(
或(huò)稱陳化(huà)
)
的混合(he)料在成(cheng)型前，還(hai)須進行(hang)第二次(cì)加水攪(jiao)拌，其目(mu)的是：一(yī)🐇方面消(xiāo)化之後(hòu)部分水(shui)分蒸發(fā)，使拌和(hé)料含水(shui)率降低(dī)
3.5%
左右，爲(wèi)了便于(yu)成型，必(bi)須進行(háng)二次加(jiā)水攪拌(ban)；另一方(fang)面，二次(ci)攪拌可(ke)把結塊(kuai)的物料(liao)打散，使(shǐ)物料更(gèng)均勻、塑(sù)性更好(hǎo)，有利于(yú)成型和(hé)提高制(zhì)品性能(neng)。
磚坯成(cheng)型
灰砂(sha)磚一般(bān)采用壓(yā)制成型(xing)，對磚坯(pi)的加壓(yā)方式有(yǒu)單面加(jiā)壓和💔雙(shuāng)面加壓(ya)；從時間(jian)上說，又(you)有一次(cì)加壓和(hé)兩次加(jiā)壓
.
由于(yú)壓力在(zài)坯體中(zhōng)傳遞有(yǒu)阻力
,
雙(shuāng)面加壓(yā)比單面(miàn)加壓的(de)效果好(hǎo)；二次加(jiā)壓有利(lì)于坯體(ti)内🏃🏻♂️空氣(qì)的排出(chu)。因此，最(zuì)佳的成(chéng)型制度(dù)是采用(yong)雙面、多(duō)次💜加壓(ya)🌂成型。通(tōng)常成型(xíng)壓力越(yuè)高，磚坯(pī)的體積(jī)密度、強(qiang)度也🙇🏻就(jiù)越高。但(dan)壓力超(chāo)過一定(ding)極限時(shi)，會✏️導緻(zhì)磚坯産(chan)生彈性(xing)阻抗，使(shǐ)其膨脹(zhàng)、層裂，因(yin)而成型(xing)壓力一(yī)般不超(chāo)過
20Mpa.
蒸壓(yā)養護
磚(zhuan)坯成型(xing)及在進(jin)行蒸壓(yā)養護前(qián)要在室(shi)溫中靜(jìng)停❗一段(duàn)🤟時間，其(qi)目的在(zài)于讓磚(zhuān)坯中多(duo)餘水分(fen)可蒸發(fa)掉一🌈部(bù)分，這樣(yang)就可防(fáng)止磚坯(pī)在升溫(wēn)過程中(zhong)由于水(shui)分受熱(rè)膨脹🔆而(er)造成磚(zhuān)坯裂紋(wen)；其次是(shi)由于靜(jìng)停可使(shi)磚坯強(qiang)度有所(suǒ)增加，從(cong)而提高(gao)制品強(qiang)度；第三(sān)🌈，對于消(xiao)化不完(wan)的拌和(he)物起到(dao)繼續消(xiāo)化作用(yòng)，這樣就(jiù)可避免(mian)石灰在(zài)蒸壓過(guo)程中⁉️因(yīn)養護溫(wen)度升高(gao)而💃🏻造成(cheng)石灰急(ji)速消化(hua)膨脹使(shǐ)制品産(chǎn)生裂紋(wén)。一般靜(jing)停時間(jian)爲
2
～
3h
。
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