恒興(xing)全自動水泥(ni)制磚機年産(chan)6000萬塊水泥磚(zhuan)讓用戶青睐(lài)

   近年(nian)來，随着國内(nèi)建築行業的(de)不斷升溫，水(shui)泥磚等❌建築(zhu)🐪行🧑🏾‍🤝‍🧑🏼業材料市(shì)場也在蓬勃(bo)發展。然而随(suí)着當前㊙️工人(ren)💃🏻成本增加，利(li)潤越來越少(shao)。針對這一情(qíng)況，如果您的(de)水✍️泥磚機🎯生(shēng)産線還是簡(jian)易的，那㊙️麽直(zhi)接加一套恒(heng)興機械的磚(zhuan)闆分離收磚(zhuan)🛀線馬上變身(shen)經濟實☎️用的(de)水泥磚機自(zi)動線啦，磚闆(pan)分離收磚線(xian)讓您的♊簡易(yi)磚機線變的(de)全自動化，高(gao)效省人工賺(zuan)錢就靠☎️它啦(lā)。

    年産6000萬塊水(shui)泥磚項目以(yǐ)石材産業廢(fei)棄的石粉、石(shí)渣等石材工(gōng)業廢棄物爲(wèi)原料，重點開(kai)發綠色合成(cheng)磚項目，形成(chéng)廢棄石材、石(shi)渣産業鏈，創(chuàng)建中國綠色(sè)節能建材産(chan)業示範基地(dì)。 

水泥磚機設(she)備生産線主(zhu)要的建設和(hé)投入包括以(yi)下四點。

   一、在(zai)石粉計量前(qian)增設粉碎機(ji)，增加石粉料(liao)的細度、比表(biǎo)面積，使石粉(fěn)中的矽元素(su)與生石灰的(de)鈣元素充分(fen)反應，提高🈲原(yuan)料的成型性(xìng)能及坯體強(qiang)度．減少磚坯(pi)的廢品率，進(jin)而達到節能(néng)省電目的

   二(er)、建立中心控(kong)制室，通過工(gong)控機對生産(chǎn)全系統進行(háng)集中管理、集(jí)中控制．根據(ju)原料的參數(shu)自動生成配(pei)方、自動計量(liang)、自動下料、并(bìng)對全流程适(shi)時全方位📞的(de)監控、提高産(chan)品的内在質(zhì)量和合格率(lü)，降低生産成(cheng)本，以使産品(pin)單位✌️能耗大(da)幅降低

   三、配(pei)備3條生産線(xiàn)，主要設備爲(wei) 3 台 水泥磚機(ji)，每條水泥磚(zhuān)🌈機生産🌈線生(sheng)産15萬塊磚，每(mei)塊需石粉6斤(jin)，每年可🏃🏻回收(shou)石粉約50萬噸(dūn)。

   四、将變頻控(kong)制技術應用(yong)于水泥磚機(ji) 生産線所有(yǒu)負荷變化、功(gōng)率大的設備(bei)以達到節能(neng)目🈲的。

   恒興全(quán)自動磚機 采(cǎi)用德國技術(shù)，設備集液壓(ya)、電氣、自動化(huà)爲一體的磚(zhuān)機設備，繼承(cheng)了傳統設備(bèi)的優勢，同時(shi)又解決了🏃🏻傳(chuan)統設備勞動(dong)強度大、效率(lǜ)低、污染嚴重(zhong)的劣勢。生産(chan)原料可以是(shi)無法處⭐理的(de)建築垃圾、粉(fěn)煤灰、工業📧廢(fei)渣、尾礦、砂子(zi)等，起到了節(jie)能利廢、保護(hù)環境的效果(guǒ)；磚機咋使用(yòng)過程采用自(zì)動化控制🏃🏻‍♂️，工(gong)作機台上不(bú)需要人工🌐操(cao)作，僅需幾個(gè)人檢查和維(wéi)護設備即可(kě)，大大提🤟高了(le)勞動效率增(zeng)加了産量，同(tong)時減少因勞(láo)動強度引發(fa)的事故的隐(yin)患；恒興全自(zì)動水泥磚機(ji)除了可👨‍❤️‍👨以生(sheng)産标磚，還可(kě)以生産多孔(kǒng)磚、盲孔磚、異(yì)型磚、耐火磚(zhuan)以🐪及各種塊(kuai)等，僅僅需要(yao)更換模具⛱️就(jiù)可以，設備的(de)壓力可以根(gen)🌈據原材料及(ji)産品性質進(jin)行調整，真正(zhèng)實現一機多(duō)用，提高設備(bèi)利用率；該設(she)備在整❗個生(shēng)産過程中，不(bú)存在📐廢氣、廢(fei)物排放，是完(wán)全無污染的(de)生産💃線，是國(guó)家大力支持(chí)的環保項目(mù)。