恒興 陶粒自保(bǎo)溫砌塊設備|水(shui)泥發泡砌塊生(shēng)産線設備一機(jī)雙用。用于(yu)大規模生産陶(tao)粒泡沫混凝土(tu)砌塊，勻質自保(bao)溫砌塊💰設備👈，陶(táo)粒增強加氣塊(kuai)塊，水泥發泡磚(zhuān)，泡沫混凝土磚(zhuān)🤩，免蒸加氣⭕塊等(děng)生産線設備。該(gai)套設備一機多(duo)用🏃🏻，用于生産可(ke)承重性陶♋粒增(zēng)強加氣塊和非(fei)承重性的自保(bao)溫發泡混凝土(tǔ)磚，以及外牆保(bao)溫闆、防火門芯(xin)闆等。整條生産(chǎn)線投資小，僅爲(wèi)傳統生産線 ( 高壓蒸養 ) 的 20% 到 2% ，生産成本較(jiào)低，運營成本低(dī)。

工藝流程：

陶粒自保溫磚(zhuan)設備從配料 →攪拌 →成(cheng)型 →脫模 →切割 →養(yǎng)護 →檢驗出(chū)廠整條工藝流(liu)程操作簡單方(fang)便，産量大，投資(zī)回報率高💔，是一(yi)種新型環保建(jiàn)築機械生産設(she)備。

水、水泥(ni)、陶粒按一定計(ji)量要求，加入 80-120目粉煤灰、石(shi)粉、礦粉、煤渣、煤(mei)矸石等（任選一(yī)種），經過💞計量，進(jìn)入攪拌機，經過(guo)攪拌發泡劑攪(jiao)拌 5-10分鍾，靜(jìng)止 0.5-1分鍾，進(jìn)入模具澆注，澆(jiao)注後送至初養(yang)軌道，進行 30-40度保溫 3-4小(xiao)時，到達脫模硬(ying)度後進行脫模(mo)，脫模完成後進(jin)入分塊📐切㊙️割機(ji)，切割後送至養(yǎng)護軌道進行養(yang)護 11-30小時，由(yóu)自動脫模機進(jìn)行脫模，脫模完(wán)成後由坯體🔞吊(diao)😘裝機☀️送💘至成品(pin)自動切割機，進(jin)行 2次切割(ge)，切割後自動輸(shū)送至成品機械(xiè)手，進行成品碼(mǎ)垛，後送至堆場(chǎng)進行自然養護(hù) 7-10天即可出(chu)廠銷售。

設(shè)備特點：

該(gai)套生産線設備(bei)産品技術先進(jìn)，性能優越，具體(tǐ)優🐆勢如下：

1、該設備生産泡(pào)沫混凝土砌塊(kuai)的主要原材料(liao)是粉煤灰、陶🤟粒(lì)😍、石灰等工業廢(fèi)料，在國内取材(cái)方便且價格低(dī)廉，整♌條生産線(xian)🌐投資小，僅爲傳(chuan)統生産線（高壓(yā)蒸養）的 20%到(dào) 2%，生産成本(běn)較低，運營成本(běn)低。

2、節能優(you)勢：該項目生産(chǎn)線節省能源，不(bú)需要傳統的🤞高(gao)壓釜🔞“蒸🔞養”，可大(dà)大節省電能和(he)燃煤。

3.工藝(yì)優勢：采用複合(he)添加劑劑，會使(shi)砌塊産生具有(yǒu)獨立封閉微孔(kǒng)，使砌塊内部氣(qi)孔形狀及孔隙(xì)率難以控制的(de)㊙️問題得到了很(hen)好的解決，可大(da)大降低砌塊吸(xi)水率從而提高(gāo)抗凍融性♊能，從(cong)而确保産品質(zhi)量，杜絕了産品(pǐn)的損耗。

4.設(she)備優勢：采用自(zì)動化控制系統(tong)，使整條生産線(xian)工作更可☀️靠；同(tóng)時可采用全數(shù)控技術，精确計(ji)量供料、高速攪(jiǎo)拌、快速發泡，使(shǐ)生産流程簡化(hua)，從而節省人🏃‍♀️力(li)。

5、環保優勢(shi)：整個生産過程(chéng)不排放廢水和(hé)煙塵、無污染💋、噪(zao)音小、不破壞耕(gēng)地。