恒興(xìng)蒸壓灰砂(shā)磚生産線(xian)

恒興(xing)蒸壓灰砂(shā)磚生産線(xian)是由泉州(zhou)恒興機械(xiè)公司研💃🏻發(fa)生産🙇‍♀️的機(jī)械設備，它(ta)是以生産(chǎn)蒸壓灰砂(shā)磚，蒸壓粉(fen)煤灰磚，耐(nài)火磚爲主(zhu)的生産線(xian)設備。别名(ming)叫蒸壓灰(hui)砂磚設備(bei) ，又有叫灰(huī)砂磚生産(chǎn)線。該生産(chan)線以石灰(hui)爲主要原(yuán)料（也可以(yi)摻加适量(liang)石膏和骨(gu)料）經坯料(liao)制備，在經(jīng)過液壓磚(zhuān)機壓制成(chéng)型。然後經(jing)蒸壓釜蒸(zheng)壓，高壓蒸(zheng)汽養護而(ér)成的牆體(ti)材料。蒸壓(ya)磚生産線(xiàn)設備包括(kuò)：攪拌機、消(xiao)化機、液壓(yā)成型磚機(ji)、輪碾機、蒸(zhēng)壓釜等主(zhǔ)要設備及(ji)箱式給料(liào)機、螺旋輸(shū)送機、爬🤟鬥(dòu)、骨料稱、膠(jiāo)🔴帶輸送機(jī)、養護小車(chē)、擺渡車等(deng)輔助設備(bei)。

  設備簡介(jie)

恒興蒸壓(ya)磚生産線(xian)按生産工(gong)藝從胚料(liào)制備、壓制(zhi)🔞成型、高效(xiào)蒸🧡汽養護(hù)等一系列(liè)過程，所需(xū)各種相關(guan)💃的成套設(shè)備。其設備(bei)包括：攪拌(bàn)機、消化機(ji)、液壓磚機(ji)機、輪碾機(ji)、蒸壓釜等(deng)主✔️要設備(bèi)及箱式給(gěi)料機、螺旋(xuán)輸送機、爬(pa)鬥、骨料稱(chēng)、膠帶輸送(song)機、養護小(xiao)車、擺渡車(chē)等輔助設(she)備。

該生産(chǎn)線所生産(chǎn)的産品強(qiáng)度，可達 MU20 ，生(sheng)産工藝技(jì)術水平較(jiào)高，能耗低(di)，産品廣泛(fàn)用于建築(zhù)基礎和内(nèi)外牆體。蒸(zhēng)壓磚在我(wo)國各地具(ju)有一定生(shēng)産規模，應(yīng)用🔆已相當(dāng)普遍。

  技術(shù)要求

恒興(xìng)蒸壓磚生(sheng)産線的原(yuan)材料及其(qí)技術要求(qiú)

(1) 砂   用于生(shēng)産灰砂磚(zhuan)的沙子 , 可(ke)采用山砂(shā)、河砂、風積(ji)砂 , 也可用(yong)岩石破碎(suì)後的人造(zao)砂或工業(ye)鑄造用的(de)廢型砂 . 但(dàn)無論使用(yong)哪種砂 , 均(jun1)應滿足以(yǐ)下技術要(yào)求。

①砂中的(de)二氧化矽(xi)含量應大(dà)于 65 ﹪

②砂中的(de)黏土含量(liang)應小于 15 ﹪

③砂(sha)中的氧化(huà)鉀、氧化鈉(nà)總量不得(dé)大于 2.5 ﹪

④砂中(zhōng)不應含有(you)礫石、草根(gen)、樹皮等有(yǒu)機雜質 .

⑤砂(sha)子的含水(shuǐ)率不得大(dà)于 6 ﹪ .

⑥砂子應(ying)具有良好(hǎo)的級配 , 空(kōng)隙率 , 其參(can)考級配如(rú)下 :

粒徑   2.5 ～ 5.0mm          含(hán)量爲 0

1.2 ～ 2.5mm         3 ﹪～ 5 ﹪

0.3 ～ 1.2mm        45 ﹪～ 60 ﹪

0.15 ～ 0.3mm      20 ﹪～ 30 ﹪

＜ 0.15                     ＜ 30 ﹪

⑦砂中(zhong)的氯化物(wu)含量不應(ying)大于 0.01 ﹪ .

⑧砂中(zhong)的雲母含(hán)量不得超(chao)過 0.5 ﹪ .

生産實(shí)踐證明 , 使(shǐ)用顆粒較(jiao)粗且粒徑(jìng)均勻的砂(shā)或者是粒(lì)徑小于 0.075m 的(de)特細砂 , 所(suǒ)制成的灰(huī)砂磚技術(shù)性能皆不(bu)能達到要(yào)求 . 一般采(cǎi)用細度模(mo)數 2.2 ～ 1.6,1.5 ～ 0.7 的細砂(shā)和特細砂(sha) , 效果最好(hǎo)。

(2) 生石灰   生(sheng)石灰的質(zhi)量直接影(yǐng)響灰砂磚(zhuān)的質量 , 應(yīng)盡可能選(xuan)用含鈣量(liàng)高、消化速(sù)度快 , 消化(huà)溫度高的(de)生石灰 . 其(qí)具體要求(qiu)如下 :CaO 含量(liàng)＞ 60 ﹪ ;MgO ＜ 5 ﹪ ; 消化速度(dù)＜ 15min; 消化溫度(du)＞ 60 ℃ ; 過火石灰(huī)＜ 5 ﹪ ; 生石灰＜ 10 ﹪ ; 粉(fěn)化灰＜ 10 ﹪ .

爲了(le)解決石灰(huī)在水化時(shí)體積膨脹(zhàng)對灰砂磚(zhuan)的影響 , 通(tōng)常采用下(xia)面一些措(cuo)施 .

①提高石(shí)灰細度 . 一(yi)般控制在(zai) 3000cm2/g 左右 .

②提高(gāo)水灰比 . 混(hùn)合料的成(cheng)型水分一(yī)般控制在(zai) 7.5 ﹪～ 10 ﹪ .

③加入石膏(gāo)等外加劑(ji) .

(3) 生産用水(shui)   任何飲用(yòng)水均可使(shǐ)用 . 采用天(tian)然水時 , 應(ying)符合以下(xià)指标 :PH 值不(bu)得小于 4; 鹽(yan)的總含量(liàng)不得超過(guo) 5000mg/L; 不得含有(yǒu)油脂、植物(wù)油、糖類、酸(suan)類及其他(ta)有害物質(zhì) .

工藝流程(chéng)

原料的處(chù)理

  塊狀的(de)生石灰在(zai)與砂子混(hùn)合配料前(qián)必須經過(guo)破碎🌈、粉磨(mo)達㊙️到♋生産(chan)工藝要求(qiú)的細度 . 一(yī)般大塊的(de)生石灰常(chang)用鄂式破(po)碎機進行(hang)破碎 . 經破(pò)碎的石灰(huī)還需進行(háng)粉磨 . 一般(bān)采用球磨(mó)機對石灰(huī)進行粉磨(mo) .

混合料的(de)配合比設(she)計

①灰砂磚(zhuan)混合料配(pei)合比應滿(man)足以下要(yào)求

a. 物理力(li)學性能 , 特(tè)别是抗壓(ya)強度的要(yào)求 . 一般抗(kang)壓強度要(yao)求在 10Mpa 以上(shàng)，并且還要(yào)滿足抗凍(dong)、碳化、耐酸(suan)堿、耐火、收(shou)縮等性能(néng)的要求🏃🏻。

b. 滿(mǎn)足磚坯成(cheng)型時，對混(hùn)合料塑性(xing)的要求。

c. 配(pèi)合比要盡(jin)量降低成(chéng)本，提高經(jīng)濟效益。

②配(pèi)合比的設(shè)計計算   砂(sha)：石灰 =89 ： 11

混合(hé)料的制備(bei)

  混合料的(de)制備是将(jiang)按配合比(bǐ)要求計量(liàng)的生石灰(huī)、砂🔅在強🤞制(zhi)式攪拌機(jī)中加入 6 ﹪～ 9 ﹪的(de)水進行第(dì)一次攪拌(bàn)，經一次攪(jiǎo)拌的拌和(hé)物投入消(xiao)🏃‍♀️化倉中消(xiao)⛹🏻‍♀️化 2 ～ 3h, 然後進(jin)行第二次(cì)攪拌即可(kě) . 也就是說(shuo)混合料的(de)制備主要(yào)包括一次(cì)攪拌、消化(hua)、二💃次攪拌(bàn)幾個過程(chéng) .

拌和物一(yī)次攪拌的(de)目的是使(shi)拌和物各(gè)組分相互(hù)分⁉️散，增🈲加(jiā)🔅接觸面積(ji)，使物料均(jun)勻混合，并(bing)加強化學(xue)吸附作用(yòng)。再者，通過(guo)攪拌可使(shi)水膜包裹(guo)住固相顆(kē)粒的表面(miàn)，使水均勻(yún)分布于攪(jiǎo)拌物中，使(shi)石灰能更(gèng)充分地消(xiāo)🌈化，增加拌(ban)和物的和(he)易性，改善(shàn)塑性，提高(gao)成型性能(neng)和🐆制品的(de)物理性能(neng)。一般攪拌(ban)時間控制(zhì)在 1.8min 左右，爲(wei)使石灰充(chong)分消化，在(zài)嚴寒季節(jiē)，可使用加(jiā)熱攪拌，即(jí)在攪拌的(de)同時通入(ru)蒸汽價壓(ya)，需要注意(yì)的✂️是，要注(zhu)意🏃🏻扣除由(you)蒸汽冷凝(ning)的這部分(fèn)水量以免(mian)在配合比(bǐ)🤞中的水分(fèn)偏多。

經過(guò)消化 ( 或稱(cheng)陳化 ) 的混(hun)合料在成(chéng)型前，還須(xu)進行第二(èr)次加水攪(jiǎo)拌，其⭕目🤩的(de)是：一方✍️面(miàn)消化之後(hou)部分水分(fen)蒸發，使拌(ban)和料含水(shui)率降低 3.5% 左(zuǒ)右，爲了便(bian)于成型，必(bì)須進行二(èr)次加水攪(jiǎo)拌；另一✨方(fāng)面，二💚次攪(jiǎo)🐕拌可把結(jie)塊的物料(liào)打散，使物(wu)料更均勻(yún)、塑性更好(hǎo)，有✨利于成(cheng)型和提高(gāo)制品性能(néng)。

磚坯成型(xíng)

灰砂磚一(yi)般采用壓(yā)制成型，對(duì)磚坯的加(jiā)壓方式有(you)單面加壓(yā)和雙面加(jiā)壓；從時間(jian)上說，又有(you)一次加壓(yā)和兩次加(jia)壓 . 由于壓(yā)力在坯體(tǐ)中傳遞有(you)阻力 , 雙面(miàn)加壓比單(dan)面加壓的(de)效果好；二(èr)次加壓有(yǒu)利于坯體(ti)内空氣的(de)排出。因此(cǐ)，最佳的成(cheng)型制度是(shì)采用雙面(miàn)🆚、多次加壓(ya)成型。通常(chang)成型壓力(lì)越高，磚坯(pi)的體積密(mì)度、強度也(ye)就越高‼️。但(dan)壓力超過(guò)一定極限(xian)時，會導緻(zhi)磚坯産生(shēng)彈性阻抗(kang)，使其膨脹(zhang)、層裂，因而(ér)成型壓力(li)一般不超(chāo)過 20Mpa.

蒸壓養(yǎng)護

      磚坯成(chéng)型及在進(jin)行蒸壓養(yang)護前要在(zai)室溫中靜(jing)停一💁段✍️時(shí)間♈，其目的(de)在于讓磚(zhuān)坯中多餘(yu)水分可蒸(zhēng)發掉一部(bù)分，這樣就(jiù)可👌防止磚(zhuān)坯在升溫(wen)過程中由(yóu)于🌈水分受(shou)💁熱膨脹而(er)造成磚坯(pi)裂紋；其次(ci)是由于靜(jing)停可使磚(zhuan)坯強度有(you)所增加，從(cóng)而提高制(zhì)品🧑🏽‍🤝‍🧑🏻強度；第(di)三，對于消(xiāo)化不完的(de)拌和物起(qi)到繼續消(xiao)化作用，這(zhe)樣🔴就可避(bì)免石🐕灰在(zai)蒸壓過程(cheng)中因養護(hu)溫度升高(gao)而造成石(shi)灰急速消(xiao)化膨脹❤️使(shi)制品産生(sheng)裂紋。一般(bān)靜停時間(jiān)爲 2 ～ 3h 。

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