在一(yī)定的
加氣混凝(níng)土砌塊設備
性(xìng)能情況下，生産(chǎn)工藝中的靜養(yǎng)、硬化過程，對加(jia)氣混凝土設🔱備(bei)的産品質量起(qi)到至關重要的(de)作用；下🛀🏻面天一(yī)機械從靜養過(guò)程、常見問題方(fang)面講解，以提🏒高(gāo)加氣混凝土設(shè)備的産品質量(liang)： 一、靜養原理：從(cóng)定義來講，是料(liao)漿澆注🏃♂️、發氣、稠(chóu)化及初凝以❓後(hou)的繼續📱硬化，直(zhi)至可以切割的(de)階段；但從加氣(qì)混凝土生産💋特(te)點來講，則從料(liào)漿澆注入模便(bian)開始了靜養。一(yī)般我們将澆注(zhù)以後至發氣過(guo)程的這一過程(chéng)稱爲發氣稠化(hua)過程，而将發氣(qi)結束至坯體硬(yìng)化，适合切割的(de)過程稱爲靜停(ting)過程。發氣稠化(huà)過程，是加氣💔混(hùn)凝土坯體形成(chéng)的過程。以形成(chéng)良好的孔結構(gòu)。該過程🈲主要決(jué)定于原材料性(xìng)質及澆注控制(zhì)的工藝參數㊙️等(deng)，環📱境條件相對(duì)比較次要。靜停(tíng)過程沒有多少(shao)操作和控制🧡，隻(zhī)是坯體内部仍(réng)在進行物理㊙️化(huà)學反應🌈。在這一(yī)過程中，由于水(shuǐ)泥和石灰等膠(jiāo)凝材料産生的(de)水化物凝膠繼(jì)續不斷的增💃🏻多(duo)，使坯體中的自(zì)由水越來越少(shao)，而凝膠更加密(mì)集。矽質材料顆(kē)粒在凝膠的粘(zhan)合和🆚支撐下，越(yue)來越牢固地占(zhàn)有固定位置，形(xíng)成以矽質材料(liào)顆🚶粒爲核心的(de)彈-粘-塑性體結(jie)構。當坯體塑性(xing)強度達到一定(dìng)的數值，能夠承(chéng)受自🆚身的重力(lì)并在切割工藝(yi)中具有保持其(qi)幾何形狀不發(fā)生有害變形的(de)能力時，我們🈲就(jiù)說它已經硬化(hua)，或者說其硬化(hua)過程已經适合(hé)切割。也可以💃說(shuō)，靜養的🏃♀️過程就(jiu)是坯體硬化的(de)過程。在這一過(guo)程中，除了原材(cái)料性🏃♂️質、工藝參(can)數外，環境溫度(dù)及時間也是其(qí)直👌接影響因🧡。 二(er)、靜養過程中的(de)粘模問題：粘模(mó)是澆注、切割時(shí)最常⭐出現的問(wèn)題；
1、模具塗油不(bu)當：或是底闆沒(méi)有吸透油，或是(shì)選用的油粘度(du)過低。當模具沒(méi)有吸透油時，在(zài)澆注過程中易(yi)被料漿沖走🌈，澆(jiao)注結束後，塗層(ceng)也易滲入坯體(ti)，不僅破壞了隔(gé)離作用，還使坯(pī)體底層強度降(jiang)低，容易📧發生粘(zhan)膜。
2、有些靜停台(tái)下布有蒸汽加(jiā)熱管，加氣混凝(ning)土設備，當蒸汽(qì)溫度過高，易使(shǐ)底闆塗油層滲(shen)入坯體，從而造(zao)成粘模。
3、模具上(shàng)殘留的原料，與(yu)新澆注的原料(liao)結合。
泉州恒興(xìng)機械公司多年(nián)來緻力于
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