蒸壓磚生(shēng)産線設備(bèi)原料處理(lǐ)制備過程(cheng)

蒸壓磚(zhuan)生産線 設(she)備原料處(chu)理制備過(guo)程

原料的(de)處理

  塊狀(zhuang)的生石灰(hui)在與砂子(zi)混合配料(liào)前必須經(jīng)過破碎、粉(fen)磨達到生(sheng)産工藝要(yào)求的細度(du) . 一般大塊(kuài)的生石灰(hui)常用鄂式(shì)破碎機進(jìn)行破碎 . 經(jing)破碎的石(shí)灰還需進(jin)行粉磨 . 一(yī)般采用球(qiu)磨機對石(shi)灰進行粉(fen)磨 .

混合料(liào)的配合比(bi)設計

①灰砂(sha)磚混合料(liao)配合比應(yīng)滿足以下(xià)要求

a. 物理(li)力學性能(néng) , 特别是抗(kang)壓強度的(de)要求 . 一般(bān)抗壓強度(du)要求在 10Mpa 以(yi)上，并且還(hái)要滿足抗(kang)凍、碳化、耐(nai)酸堿、耐火(huǒ)、收縮等性(xing)⛹🏻‍♀️能的要求(qiu)。

b. 滿足磚坯(pī)成型時，對(duì)混合料塑(su)性的要求(qiu)。

c. 配合比要(yao)盡量降低(di)成本，提高(gao)經濟效益(yì)。

②配合比的(de)設計計算(suan)   砂：石灰 =89 ： 11

混(hun)合料的制(zhì)備

  混合料(liào)的制備是(shì)将按配合(hé)比要求計(ji)量的生石(shi)灰、砂💃在強(qiang)制式攪拌(ban)機中加入(rù) 6 ﹪～ 9 ﹪的水進行(háng)第一次攪(jiǎo)拌，經一次(ci)攪拌的拌(bàn)和物投入(rù)消👈化倉中(zhong)消化 2 ～ 3h, 然後(hou)進行第二(èr)次攪拌即(jí)可 . 也就是(shi)說混合料(liao)的制備主(zhu)要包括一(yī)次攪拌、消(xiao)化❗、二次攪(jiao)拌幾個過(guò)程 .

拌和物(wù)一次攪拌(bàn)的目的是(shi)使拌和物(wù)各組分相(xiàng)互分🈲散，增(zeng)加接觸面(miàn)積，使物料(liào)均勻混合(he)，并加強化(hua)學吸附作(zuo)用。再者，通(tōng)過攪拌可(ke)使水膜包(bāo)裹住固相(xiang)顆粒的表(biǎo)🥵面，使水均(jun)勻分布于(yu)攪拌物中(zhong)，使石灰能(neng)更☁️充分地(di)消化，增加(jiā)拌和物的(de)和易性，改(gai)善⭐塑性，提(ti)高成型性(xìng)能和制品(pǐn)的物理性(xìng)能。一般攪(jiǎo)拌時間控(kòng)制在 1.8min 左右(you)，爲使石灰(huī)充分消化(huà)，在嚴寒季(jì)節，可使用(yòng)加熱攪拌(bàn)，即在🙇‍♀️攪拌(ban)的同時通(tōng)入蒸汽價(jià)壓，需要注(zhù)意的是，要(yao)注意🍉扣除(chú)由蒸汽冷(leng)凝的這部(bù)分水量以(yǐ)免在配合(he)比中的水(shuǐ)分偏多。

經(jīng)過消化 ( 或(huò)稱陳化 ) 的(de)混合料在(zai)成型前，還(hai)須進行第(di)二次加水(shuǐ)攪拌，其目(mù)的是：一方(fāng)面消化之(zhi)後部分水(shui)分蒸發，使(shǐ)拌和料含(han)水率降🈲低(dī) 3.5% 左右，爲了(le)便于成型(xing)，必須進行(hang)二次加水(shuǐ)攪拌；另一(yī)方面，二👨‍❤️‍👨次(cì)攪拌可把(bǎ)結塊的物(wù)料打散，使(shǐ)物料更均(jun)🐆勻、塑性更(gèng)好，有利于(yu)成型和提(ti)高制品性(xing)能。

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