恒興(xing)水泥制磚機廠家(jiā)推薦砌塊成型機(jī)模具是免燒👣磚成(chéng)🤟型🔞的基礎，是砌塊(kuài)成型機生産線的(de)重要環節，同時免(miǎn)燒制磚機材料的(de)選擇會影響到整(zhěng)個生産線進程發(fā)展☁️和砌塊的質量(liang)。制磚機生産過程(cheng)中，模具需要受到(dao)液壓站給的壓力(lì)、物料顆粒之間的(de)摩擦等外加作用(yong)力，所以模具原材(cai)料應具備強韌性(xing)、耐磨性、疲勞斷裂(liè)性能強、耐🌈腐蝕、耐(nài)高溫、冷熱疲勞性(xing)能強等性能。模具(jù)不僅要滿足生産(chǎn)工藝的要求💛，還要(yao)滿足經濟實用性(xìng)。 免燒磚物料在模(mo)具型腔中受到壓(yā)🔞力作用塑性變形(xíng)時🌂，沿型腔表面既(ji)流動又滑動，使型(xing)腔表面與物料間(jian)産生劇烈的摩擦(cā)，從💃而導緻模具♍因(yin)磨損而失效。所以(yǐ)材料的耐磨性是(shì)模具最基本、最重(zhong)要的性🔴能之🔴一。硬(ying)度是影響耐磨性(xing)的主要因素。一般(bān)情況下，模具零件(jian)的💯硬度越高，磨損(sǔn)量越小，耐磨性也(ye)越好。另外，耐磨性(xìng)還與材料中碳化(huà)物的種類、數量、形(xing)态、大🐕小及分布有(yǒu)關。 模具的工作條(tiáo)件大多十分惡劣(liè)，在長期承受較大(dà)負荷量時容易導(dǎo)緻脆性斷裂🌏。爲防(fáng)止模具零件在生(shēng)産🛀🏻中突然斷裂，模(mo)具要具有較高的(de)強度和韌性。含碳(tan)💯量和晶粒♈度是考(kao)量材料強🧑🏽🤝🧑🏻韌度的(de)标準。 免燒制㊙️磚機(ji)生産線是循環過(guo)程，模具在循環🤟應(ying)力的長期作📞用下(xia)，往往導♍緻疲勞斷(duan)裂。可分爲小能量(liàng)多次沖擊疲勞斷(duan)裂、拉伸疲勞斷裂(liè)、接觸疲勞斷裂和(he)彎曲疲勞斷👅裂。模(mo)具的疲勞斷裂性(xing)能主要取決于其(qi)強度、韌性、硬度、以(yǐ)及材料中夾雜物(wù)的含量。 當模具的(de)工作溫度較高，會(huì)🔞使硬度和強度下(xià)降，導緻模具早期(qī)磨損或産生塑性(xìng)變形而失效。因此(ci)，模具材料應具有(yǒu)較高抗高溫性能(neng)，以保☎️證模具在工(gōng)作溫度下,具🈲有較(jiào)高的硬度和強度(du)。 有些模具在工作(zuo)過程中處于反複(fu)加熱和冷卻的狀(zhuang)态，使型腔表面受(shou)拉🌈、壓力變應力的(de)作用，引起表面龜(guī)裂和剝落，增大摩(mó)擦力，阻礙塑性變(biàn)✔️形，降低了尺寸精(jīng)度，從而導緻模具(jù)失效。冷熱疲勞是(shì)模具失效的主要(yao)形式之一，這類模(mó)💰具應具有較高的(de)📐耐冷熱疲勞性能(neng)。 爲使免燒制磚🧡機(jī)可以正常安全運(yùn)行，模具在材🐇料選(xuǎn)擇過關的基🧑🏽🤝🧑🏻礎上(shang)，要做好維護檢修(xiu)工作。每次生✍️産運(yùn)行前要檢查每個(gè)零件📐安裝正常，各(ge)部件無松動。生産(chan)完畢将🏒模具内的(de)物料清理幹淨。及(jí)時給模具塗潤滑(huá)油❗和油漆，減少模(mó)具摩擦和腐蝕。東(dong)嶽機械集團生産(chǎn)各種型号免燒制(zhi)磚機，全自動和半(bàn)自動生産裝置，生(sheng)産免燒标磚、空心(xīn)磚、多孔盲孔磚，一(yī)機多用，高效🌈省力(lì)。 透水磚機|砌塊成(cheng)型機|液壓砌塊成(cheng)型機
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