免蒸(zheng)加氣GOGO🔞GO日本免费观看视频❌塊設備說使(shǐ)用的發泡劑與混(hun)凝土的配合比

一、重集料配比(bǐ)
700 kg/m3以下密度泡沫混(hun)凝土一般不使用(yong)重集料，重集料大(dà)多隻用于高密度(du)的泡沫混凝土。重(zhong)集料配比對産品(pin)性能和工藝的影(ying)響是：
①重集料配比(bǐ)量越大，澆注（澆築(zhu)）穩定性越差，越易(yi)造成重集🤟料下沉(chen)而導緻塌模；不用(yong)重集料或重集料(liào)配比量越小，則🥰澆(jiao)注（澆築）就越穩定(dìng)；從澆注（澆築）穩♌定(ding)性考慮，重集✨料配(pèi)比量宜小不宜大(da)；
②重集料的粒徑越(yuè)大，澆注（澆築）穩定(ding)性也越差，因爲粒(li)徑越大越易下沉(chen)；在配比設計時，宜(yi)在滿足技術🈚要求(qiú)的情況下🔞選用較(jiao)小的粒徑；
③适量的(de)重集料配比，有利(lì)于提高産品的強(qiáng)度。從産🈲品強度考(kǎo)慮，配比一定量的(de)重集料是有益的(de)；
④800～1200 kg/m3密度泡沫混凝土(tǔ)，重集料宜配比砂(shā)子，不宜配比卵📞石(shí)或🐆碎石，1200㎏～1800 kg/m3泡沫混凝(níng)土，可設計爲砂石(shi)并用。


二、活性微集(jí)料配比
在常溫特(tè)别是低溫養護時(shí)，配方中應不設計(ji)或少設計活性微(wēi)集料，因爲它影響(xiǎng)料漿的初凝，若用(yòng)量較大時，可能會(huì)造成塌模。在一般(ban)情況下，加入水泥(ní)量10%以下的活性微(wei)集料對凝結沒有(you)大的影響，可以配(pei)比。在夏季常溫生(sheng)産時，最高配比量(liang)約爲水泥的❓30%，在蒸(zhēng)養時，最高配比量(liang)約🔴爲水泥量的💁60%；其(qi)配比量與🏒活性微(wēi)集料的品種有關(guān)，當采用礦渣粉時(shi)，可⚽取高💋值；當采用(yòng)一級粉煤灰時，可(ke)取中間值；當采用(yong)二級粉🔞煤灰時，可(kě)取最低值。當它與(yu)高效減劑雙摻時(shí)，也可适當增💋量。
現(xian)場澆築泡沫混凝(níng)土一般不适宜大(da)摻量活性微集料(liao)，因它🌂多爲常溫施(shī)工，影響料漿澆築(zhu)穩定性的其它因(yin)素也較多。因而它(ta)的活性微集料最(zuì)大摻量應設計在(zài)水泥量的20%以下。
許(xǔ)多生産者從降低(di)成本考慮，往往想(xiang)采用大摻量活性(xing)微集🙇🏻料，特别是粉(fěn)煤灰，加到幹物料(liào)總配比量✉️的50%仍嫌(xian)少，這在⛷️常溫養護(hu)下是行不通的，很(hěn)難保證穩定澆👌注(zhu)（澆築）。曾有一些大(da)摻量粉煤灰常溫(wen)泡沫混凝土（大于(yu)幹物料總配比量(liang)的50%）的報導和論文(wén)，但🌐根據我們的❄️經(jing)驗，這在常💞溫下是(shì)不易實現的。


三、體(ti)積密度
泡沫混凝(níng)土的體積密度（原(yuán)稱容重）是最重要(yao)的一項🐇物理性能(néng)☂️指标。體積密度是(shi)配合比設計的基(jī)礎。各材料的選用(yòng)及用量均是圍繞(rào)密度的技術要求(qiú)展開的。因此，體積(ji)密度🙇🏻設計是配合(hé)比計算的基本依(yī)據之一。它反映所(suǒ)🈲設計的泡沫混凝(ning)土在完成養護之(zhī)後，單位體積理論(lun)幹燥重量。即包❌括(kuo)各基本組✂️成材料(liao)的幹物料總量和(he)制品中非蒸發水(shuǐ)總🌍量（其🏃🏻‍♂️中包括化(huà)學結合☔水和凝🥰膠(jiāo)水）。
泡沫混凝土的(de)體積密度與制品(pin)的含水量有關。一(yi)般，體🍉積密度是指(zhi)養護後産品的絕(jué)幹體積密度，而不(bu)是在自然狀态下(xia)存放時，産品的含(hán)水因空氣溫度的(de)相對穩定🐪而達到(dào)的相對平衡的⁉️自(zi)然狀态體積密度(dù)。
體積密度的設計(ji)應按照産品的技(jì)術要求爲出發點(dian)，其密👌度應爲絕幹(gàn)體積密度。在密度(du)設計時，要考慮現(xian)有材料、工藝、設🧑🏾‍🤝‍🧑🏼備(bei)大緻能達到的水(shuǐ)平，不能脫🌈離具體(tǐ)的技術實際。


四、熱(rè)導率
泡沫混凝土(tu)大多數是作爲保(bao)溫材料使用，熱導(dǎo)率因而也🌂是它🐪的(de)一項主要性能指(zhǐ)标。爲了保證它能(néng)達到設計⭐的熱導(dao)率，配合比設計就(jiù)應有相關的降💯低(dī)熱導率的考慮，特(te)别是材料的選擇(zé)🍉和配比。
泡沫混凝(ning)土的熱導率與其(qí)密度有關，二者往(wǎng)往有對‼️應性。低密(mi)💋度産品的熱導率(lǜ)也往往較低。但也(ye)不盡然，因爲熱導(dao)率還與其含水率(lü)有關，含水率越高(gao)，熱導率也越高，絕(jué)幹品的熱導率約(yuē)爲含水18%品的一半(bàn)左右。因此，熱導率(lǜ)💃🏻的設計應以絕幹(gan)密度爲基準。
采用(yong)不同的材料和配(pèi)合比，泡沫混凝土(tu)即使同一等級的(de)體積密度，其熱導(dao)率也将有相當大(da)的差别，絕不是相(xiàng)同的。其大👉緻的📞設(she)計值範圍如下：
900～1800kg/m3泡(pao)沫混凝土，熱導率(lü)範圍約0.2～0.5w/m·K；
700～800kg/m3泡沫混凝(níng)土，熱導率範圍約(yuē)0.18～0.22w/m·K；
500～600kg/m3泡沫混凝土，熱導(dao)率範圍約0.12～0.18w/m·K；
300～400kg/m3泡沫混(hun)凝土，熱導率範圍(wei)約0.08～0.12w/m·K；
100～200kg/m3泡沫混凝土，熱(rè)導率範圍約0.06～0.08w/m·K。


五、強(qiang)度
強度是體積密(mì)度之外另一項重(zhòng)要的物理性理指(zhi)标。泡沫混凝土的(de)強度包括抗壓強(qiang)度、抗折強度、抗🎯沖(chòng)擊⭕強度三項。大多(duo)數承重産品主要(yao)強調抗壓強🌍度，對(duì)抗折及抗沖擊強(qiang)度則可以不予重(zhòng)點考慮；而🌈一些闆(pǎn)材😍制品則應突出(chu)抗折強度及抗沖(chòng)擊強度🈚。每一種産(chan)品的強度設計注(zhu)重于那項指标，應(ying)根據産品的不同(tong)品種及技術要求(qiú)而定。
在強度設計(jì)時，應以體積密度(dù)爲基礎。在保證體(ti)積密度的情況🌏下(xia)來設計符合産品(pǐn)技術要求的強度(du)值。不同的密度，其(qi)強度值是不同的(de)。在設計強度時需(xū)要注意的是，其強(qiáng)度應以滿足這一(yī)密度等級産品的(de)使用👣性能爲标準(zhǔn)，而不能以密實混(hun)凝土爲參照去追(zhui)求不必要的高強(qiang)度。泡沫混凝土本(běn)身就是😘一種強度(dù)較低的材料，要求(qiú)它高強度是不切(qie)實際也沒有必要(yào)的。例如地暖用泡(pao)沫混凝土0.6MPa的抗壓(yā)強度就已經滿足(zú)了使🔞用要求，外牆(qiáng)外保✊溫系統用泡(pào)沫混凝土🔴0.4MPa的抗壓(yā)強度也已符🈲合技(jì)術要求，屋面保溫(wen)用泡沫混凝土0.8MPa的(de)抗壓🔞強度也可以(yi)達💃到使用要求。如(ru)此等等📧，我們就不(bu)能要求這些混凝(ning)土去和路面磚的(de)20～30MPa的抗壓強度去相(xiàng)比，也是根本不需(xu)要的。
爲使用所配(pèi)制的泡沫混凝土(tu)具有必要的強度(dù)保證率🔱，泡沫混凝(ning)土的配制強度必(bi)須大于其強度标(biāo)🌐準值3%～10%，使其具有富(fù)餘✂️強度。
原材料的(de)選擇及配比量應(ying)以達到強度要求(qiu)爲原則。


六、水泥配(pèi)比
泡沫混凝土的(de)主要原材料就是(shi)水泥。因爲泡沫混(hun)凝土常溫養護居(jū)多，且又大量摻入(ru)泡沫，這兩點決定(dìng)其水泥🔞配比量較(jiao)高。這是它與加氣(qi)混凝土的根本不(bu)同📧。加氣混凝土因(yin)采用蒸壓，主要依(yi)靠粉煤灰和石灰(huī)在高熱高壓下的(de)水化反應産生膠(jiao)凝性，水泥是輔助(zhù)的。而泡沫混凝土(tu)在常溫下✉️生産，活(huo)性微集料不會很(hěn)快産生水化反應(yīng)🔞，其固泡仍要靠水(shui)泥🧡的膠凝作🐉用，因(yīn)此，泡沫混凝土的(de)配合比必須以水(shuǐ)泥✏️爲主體，采用高(gao)水泥配比量。在一(yi)般💜情況下，水泥的(de)用量要占幹物料(liao)總🌈量的50%～100%，50%應是其常(chang)溫養護的最低極(ji)限用量。現場澆築(zhù)時♊，水泥配比量應(yīng)占幹物料總量的(de)80%以上。600 kg/m3以下密度常(cháng)溫泡沫混凝土，水(shui)泥的配🌈比量也不(bú)能低于物料總量(liàng)70%。當密🚩度在400 kg/m3以下時(shi)，其常溫配比量應(yīng)約占幹物料總量(liàng)的90%以上，最好100%。
低水(shuǐ)泥配比必須以保(bǎo)證産品強度爲前(qián)提，在滿足産品性(xìng)能的基礎上來降(jiang)低水泥配比量，能(néng)降多少就降多少(shǎo)，并應考慮澆注（澆(jiao)築）時的穩定性，過(guo)低的水泥用量是(shi)會造成塌模的。不(bú)能脫離技術要求(qiú)去🐆降低水泥配比(bi)量。
水泥配比量設(she)計，應考慮以下幾(ji)個因素：
① 水泥的品(pin)種。早期和後期強(qiang)度均高的水泥品(pin)種（如🎯雙快矽📧酸鹽(yan)水泥）可适當降低(di)配比量，後期強度(dù)低或早期強度低(di)🛀🏻的水泥品🚶種應提(ti)高水泥配比量；
② 水(shui)泥的強度等級。高(gao)強度等級的水泥(ni)可降低配比量，低(di)強度等級的水泥(ni)應提高其配比量(liàng)；
③ 水泥的質量狀況(kuàng)。大廠名牌新型幹(gan)法回轉窯水泥，配(pei)比量💯可适當降低(di)，而小廠立窯水泥(ni)或混合材摻量大(dà)📐的水泥應适當提(ti)高配比量；
④ 産品的(de)密度和強度要求(qiu)。低密度或強度要(yao)求較高的應提😄高(gao)水🌍泥配比量，高密(mì)度或強度要求較(jiao)低的可降低水㊙️泥(ni)配比量；
⑤ 初養溫度(dù)。在澆注（澆築）後的(de)初養溫度較低（＜25℃)。 應(ying)提高水泥的🏃‍♂️配👈比(bǐ)🌈量，在初養溫度較(jiào)高時（25℃～45℃），可适當降低(di)其配比量。若采用(yòng)蒸養或蒸🧑🏾‍🤝‍🧑🏼壓，還強(qiang)以再降低水泥的(de)配比量；
⑥ 活性微集(ji)料（摻合料）的品種(zhǒng)和活性。采用高活(huo)性的微集料，可降(jiàng)低水泥配比量（如(ru)超細礦渣），而采用(yong)低📐活性🍉的微集料(liao)（如二級粉煤灰），可(kě)提高水泥的配比(bǐ)量。


七、輕集料配比(bi)
輕集料的特點是(shi)孔隙率高因而大(dà)多數吸水率較高(gāo)，另外密度🧑🏽‍🤝‍🧑🏻低，單位(wèi)重量體積大。因而(er)其加入量對産品(pin)👨‍❤️‍👨的吸水率，密度🛀影(ying)響最大，對熱導率(lǜ)的影響也很大。在(zài)📧設計其配比時💋，應(ying)注意以下幾點：
① 不(bú)能對産品的吸水(shuǐ)率有太大的不良(liáng)影響。最好選用那(na)些低吸水率的輕(qīng)集料（如廢聚苯顆(kē)粒），不使用那些🧑🏾‍🤝‍🧑🏼高(gāo)吸水率💔的輕集料(liào)💃🏻（如膨脹珍珠岩）。當(dāng)輕集料的吸水率(lü)較高時，應降👅低其(qí)配比量，或對其進(jìn)行憎♊水封閉預⛱️處(chù)理；
② 應能最大限度(du)地降低産品的密(mi)度。在選用輕集料(liao)時，應以相對♌密度(du)更低的爲首選，以(yǐ)低爲優；
③ 有利于降(jiàng)低産品的熱導率(lü)，熱導率越低的輕(qing)集料越爲優選，建(jian)議采用廢聚苯泡(pào)沫塑料顆粒；
④ 輕集(jí)料的配比量應以(yǐ)滿足産品密度、強(qiáng)度、熱導率三方面(mian)需要👈爲标準，在這(zhe)三個方面取得協(xié)調和統一，不能隻(zhi)考慮單方面的需(xu)要。輕集料的配比(bǐ)量越大，強度越差(cha)，但密度和熱導率(lü)則越低。密度和熱(rè)導率要求輕集料(liào)配比量大些，而強(qiáng)度則要求輕集料(liao)配比量低些，這是(shì)一個很大的配比(bǐ)矛盾。所以應在這(zhe)幾個方面協🐆調統(tong)一。